{一}、銅管加工的技術要求

1、調整焊接的氧氣表壓在(0.3～0.6)Mpa。

2、充氮保護須用下工裝，能好防止空氣進入銅管。

3、焊接時做好充氮保護，充氮壓力為（0.02～0.05）Mpa，焊接結束后至少冷卻10秒再撤去充氮管路。（有風冷冷卻的工裝臺位使用風冷工裝）

4、部分焊接時需濕布防護，防止高低壓開關、針閥類產品內部零部件損壞。

5、一次焊接不允許使用焊膏，二次焊接可使用少量焊膏。

銅管加工的技術要求之焊接

1、所有內表面應清潔光亮并且無物和其它異物。

2、焊接時應讓熔化的焊條滲入，焊點飽滿、光滑，無沙眼、虛焊、焊瘤、焊堵等的缺陷。

3、配管裝配應嚴格按工藝文件或圖紙要求進行。

{二}、銅管表面處理之涂漆工藝介紹

電力銅管涂漆，此工藝屬于淘汰落后工藝，現很少使用。他是通過三相交流電路的母線均涂黑漆，在顯眼處粘貼色標工作原理來進行上色，A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，零線或中性線涂淡藍色漆，用的接地線涂交替黃綠雙色漆，無法區(qū)分極性、相序者涂白漆。由直流電路的正極涂棕漆，負極涂藍色漆，接地中線涂淡藍色漆。他需要檢查母線的涂漆是否均勻，是否有流掛現象。母線涂漆可采用噴漆或刷漆，要求色澤均勻，邊緣整齊，不得有漏漆、掛漆現象，母線連接處不得沾漆。還需同一元件，同一端的各相母線的涂漆界線無明顯不整齊現象，母線的涂漆界線平齊，才可完成整道工序。