{一}、電冰箱的銅管焊接方法與步驟

電冰箱的黃銅管焊接主要有三種情況：相同管徑的銅管焊接，不同管徑的銅管焊接，毛細(xì)管與干燥過(guò)濾器的焊接。下面就三種情況分別詳細(xì)講述焊接方法與步驟。

一種：相同管徑的銅管焊接的方法與步驟

一步，把其中的一個(gè)管口擴(kuò)為杯形狀，隨后插接到一起。

二步，一只手拿銀焊條，另一只手拿焊具，用大小適中的中性焰的內(nèi)焰頂部為插入管加熱，待插入管被加熱至暗紅，且魚(yú)鱗狀閃爍時(shí)，放置焊條（先下后上）并移動(dòng)，待焊條熔化后流人杯形管口的縫隙。

三步，移開(kāi)火焰，檢查焊點(diǎn)是否飽滿、圓滑。若焊點(diǎn)不圓滑，說(shuō)明加熱溫度低，應(yīng)繼續(xù)加熱；若銅管被焊漏，說(shuō)明火焰的溫度過(guò)高，應(yīng)切割后重新焊接；若有縫隙，說(shuō)明使用的焊條不足，應(yīng)繼續(xù)添加焊條。

方法與技巧：管口橫焊時(shí)，先把銀焊條放置于銅管下部，因銀焊條本身流動(dòng)性強(qiáng)，在被加熱時(shí)熔化后自動(dòng)流到熱度高的上部，在感覺(jué)已有熔化的焊料流動(dòng)時(shí)，立即把焊條放置到銅管的上部：而管口立焊時(shí)，焊接應(yīng)從左到右進(jìn)行。

二種：不同管徑的銅管焊接的方法與步驟先，將細(xì)銅管的管口應(yīng)插入粗銅管管口12mm左右，插入太短，不但影響管路強(qiáng)度，而且焊料容易流進(jìn)管路內(nèi)部，形成焊堵；若插入太大，浪費(fèi)材料。同時(shí)還要求插入后，兩管的間隙適中，若間隙過(guò)小，焊條不能流人縫隙，只能焊附在接口外面，強(qiáng)度差，易開(kāi)裂，容易引起泄漏；間隙過(guò)大，焊料易流人管路內(nèi)部，產(chǎn)生焊堵。因此，管徑相差較多的銅管之間連接時(shí)，應(yīng)在兩者之間加一段介于兩管徑之間的銅管作變徑管，如采用8mm的銅管自制蒸發(fā)器時(shí)，已的管口與毛細(xì)管之間，通常接人幾厘米的直徑為4mm或6mm銅管作變徑管。

方法與技巧：若兩根銅管的管徑相差較多時(shí)，先用克絲鉗將粗銅管夾扁，再進(jìn)行焊接，這樣焊接時(shí)焊條就不會(huì)流入粗銅管內(nèi)。

第三種：毛細(xì)管與干燥過(guò)濾器的焊接毛細(xì)管與干燥過(guò)濾器時(shí)，一也要將毛細(xì)管插入干燥過(guò)濾器15mm。若插入過(guò)深，阻力增大且易穿透過(guò)濾網(wǎng)；若插入過(guò)淺，容易產(chǎn)生泄露故障。焊接時(shí)，為了避免過(guò)濾器或毛細(xì)管過(guò)熱損壞，焊接時(shí)要對(duì)過(guò)濾器的端口的外殼進(jìn)行短時(shí)間加熱，并焊接。

注意事項(xiàng)：銅管與銅管的銀焊條，不需要助焊劑。因銀焊條流動(dòng)性強(qiáng)，所以不要把銅管燒得過(guò)熱，否則銀焊條就會(huì)流入銅管內(nèi)部，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生焊堵故障。焊條不能直接接觸火焰，放置在火焰所加熱部位的側(cè)面，焊接時(shí)要先焊難焊的部位，如管路的背部。

{二}、銅管渦流探傷問(wèn)題

①渦流探傷漏檢。GB規(guī)定了電力銅管進(jìn)行的渦流探傷，并規(guī)定了校核探傷儀用的樣品管上的人工缺陷(通孔)直徑，以渦流探傷的靈敏度，防止超標(biāo)的缺陷漏檢。

(這項(xiàng)要求，在正規(guī)大型銅管廠是能夠充分的，因?yàn)樘絺窃诰€檢測(cè)，這種在線渦流探傷了管子所有長(zhǎng)度都經(jīng)過(guò)渦流檢測(cè)。

有的銅管廠則不是這樣，或者不經(jīng)過(guò)渦流探傷，或者是用低標(biāo)準(zhǔn)的渦流探傷儀抽檢。

這樣銅管就存在超標(biāo)的缺陷漏檢或未檢測(cè)，造成用戶使用時(shí)空調(diào)泄露。

②渦流探傷檢出缺陷，但是銅管表面未做標(biāo)記或標(biāo)記不準(zhǔn)確、不清楚。

在銅管的生產(chǎn)過(guò)程中，渦流探傷檢出的缺陷要求用墨跡在超標(biāo)的缺陷上覆蓋，以便在使用的過(guò)程中使用者可以將有缺陷的銅管剔除。

但是由于生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過(guò)程中選擇的墨水附著力不夠、噴墨的噴具調(diào)整不合適、烘干不、墨水的成份遇到高溫褪色等原因，造成無(wú)法將渦流探傷檢出的缺陷挑出，一旦有缺陷的銅管用在空調(diào)器上勢(shì)必造成泄漏。

●用戶使用方面的原因

用戶使用黃銅管制作兩器工藝流程：切斷-彎管-脹管-清洗-焊接-試壓。

①誤用渦流探傷檢出的缺陷管。

在正常的銅管生產(chǎn)狀況下，銅管渦流探傷不僅標(biāo)出每盤(pán)銅管上的傷點(diǎn)數(shù)目，而且將傷點(diǎn)部位涂上黑色標(biāo)記，以便用戶在使用中識(shí)別挑出這段“黑管”。

空調(diào)制冷企業(yè)要對(duì)操作工人特別是新上崗的工人講清楚，以便預(yù)防這種帶傷的管子裝到空調(diào)制冷裝置上。

我們深入用戶服務(wù)時(shí)已多次發(fā)現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題，有的工人問(wèn)我們這管子上的黑色是怎么回事，有的則是解剖不合格產(chǎn)品時(shí)，恰恰是由于“黑管”裝到產(chǎn)品上造成空調(diào)制冷裝置泄露。

②加工的問(wèn)題。

空調(diào)主管在形成兩器的過(guò)程中要經(jīng)過(guò)彎管、脹管、擴(kuò)口、焊接等環(huán)節(jié)。

在彎管的過(guò)程中由于彎曲部分要經(jīng)過(guò)局部受力，造成局部的過(guò)拉伸，形成開(kāi)裂、暗裂等問(wèn)題，一旦填充制冷劑，往往在此處發(fā)生制冷劑泄露。

銅管穿過(guò)翅片后，要在脹管機(jī)上脹管，脹管機(jī)分為立式和臥式兩種，立式脹管機(jī)主要脹長(zhǎng)度相對(duì)小的兩器，效率比較高。

臥式脹管機(jī)主要擴(kuò)脹長(zhǎng)度較長(zhǎng)的兩器，效率比較低。

在脹管的過(guò)程中，由于脹芯是通過(guò)與銅管內(nèi)徑過(guò)盈來(lái)將銅管尺寸變大，使銅管的外徑與鋁箔散熱片充分接觸。

脹管的過(guò)程極易出現(xiàn)脹頭劃傷銅管，形成穿透?jìng)斐摄~管泄露。

有時(shí)由于鋁箔內(nèi)孔的毛刺過(guò)大，在脹管的時(shí)候毛刺刺透銅管造成泄露。

③焊接不良造成的泄露。

紫銅管在穿入帶孔的鋁箔后，管與管之間要聯(lián)結(jié)起來(lái)，需要用小彎頭聯(lián)結(jié)，為了聯(lián)結(jié)牢固，在生產(chǎn)過(guò)程中，用焊料將小彎頭與銅管焊接在一起。

焊接方法分為手動(dòng)與自動(dòng)兩種，焊接時(shí)由于焊料質(zhì)量、銅管擴(kuò)口、焊接表面有異物等原因，造成焊接不實(shí)，形成虛焊，造成制冷劑泄露。